| Быстрое прототипирование |
| max | Дата: Пятница, 19.12.2008, 23:56 | Сообщение # 1 |
|
Подполковник
Группа: Проверенные
Сообщений: 37
Репутация: 0
Статус: Offline
| Коллеги, друзья, гости форума, Создавая данную тему, преследую единственную цель: узнать больше о модных нынче технологиях быстрого прототипирования.
Что это такое? Какие технологии бывают, какие модели могут быть получены и как могут быть получены 3Д-модели? Точность создаваемых моделей и пр., и пр., и пр.......
Вообщем, все, что Вы знаете об этом.....
|
| |
|
| |
| Victor | Дата: Воскресенье, 21.12.2008, 18:40 | Сообщение # 2 |
 Лейтенант
Группа: Проверенные
Сообщений: 22
Репутация: 0
Статус: Offline
| Знания о протатипировании у меня весьма поверхностные.
Но как я понял из различных разговоров и из знаний почерпнутых в бескрайних простопах интернета, ниаболее распространёнными методами быстрого протатипирования являются стереолитография и метод спекания порошка.
При стереолитографии жидкая светочувствительная смола затвердевает при воздействии на нё лазером. Модель выращивается послойно: в каждом слое лазер воздействует только на необходимые участки смолы а вся остальная масса после завершения операции сливается. Таким образом если перемещению лазера задать необходимые координаты можно создавать достаточно точные модели, но довольно хрупкие.
При спекании порошков модель выращивается тоже послойно. Но вместо жикой пластмассы используется полиамидный или полистирольный порошок. Спекается порошок также за счёт воздействия на него лазерным лучём. В отличие от стереолитографии модель получется довольно прочной, но менее точной, поэтому модели с маленькими элементами создать неудастся, зато можно создавать модели больших габаритов. Вроде как можно спекать порошки некоторых металлов, но это по всей видимости не очень распространено (по крайней мере в нашей стране).
|
| |
|
| |
| max | Дата: Понедельник, 22.12.2008, 23:54 | Сообщение # 3 |
|
Подполковник
Группа: Проверенные
Сообщений: 37
Репутация: 0
Статус: Offline
| Относительно второго метода, послойного спекания в луче лазера полимерного порошка (метод SLS), не все так плохо.
Точность модели не сильно хуже, чем при стереолитографии. Например, в прототипе нежелательно наличие тонких стенок с толщиной менее 0.6мм. Толщина выращиваемого слоя на современных машинах SLS 0,1-0,15 мм. Лазерное спекание позволяет изготовлять модели с подвижными частями - например, с работающими петлевыми соединениями, нажимающимися кнопками и пр. В качестве материала модели, помимо полимеров, могут применять металлические материалы и смесь песка с связующими добавками. Применение песка позволяет изготавливать формы для последующего литья.
|
| |
|
| |
| Эстонец | Дата: Четверг, 25.12.2008, 19:34 | Сообщение # 4 |
 Рядовой
Группа: Проверенные
Сообщений: 13
Репутация: 0
Статус: Offline
| max,
Quote (max) могут применять металлические материалы
Это интересно. С большим трудом могу себе представить процесс спекания металлического порошка. Это можно сравнить со сваркой очень маленьких частиц металла за счёт их частичного расплавления? Получается что вся модель один большой сварной шов. Или процесс спекания металлов происходит как-то иначе.
А какие металлы используются?
Йоккала Пуккала Каккала
|
| |
|
| |
| max | Дата: Понедельник, 29.12.2008, 22:14 | Сообщение # 5 |
|
Подполковник
Группа: Проверенные
Сообщений: 37
Репутация: 0
Статус: Offline
| да, действительно, процесс спекания металлических порошков подобен сварке частиц.
Метод спекания Ме-порошка может быть применен для получения изделий из алюминиевых сплавов, титановых, никелевых. Как правило, данная технология применяется для получения изделий из дорогостоящих, труднообрабатываемых материалов.
|
| |
|
| |
| Philipp | Дата: Вторник, 12.05.2009, 11:37 | Сообщение # 6 |
 Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 2
Репутация: 0
Статус: Offline
| Есть ещё так называемые " воскопринтеры" принцип работы такой же как у обычных 2D принтеров, модель разрезается на слои как бутерброд, и принтер рисует каждый слой тем самым поднимая Z. минимальная точность слоя (например принтеров этой компании www.solid-scape.com) составляет 0.013мм, это позволяет "растить" прототипы для ювелирки , стоматологии www.solidcentre.ru
|
| |
|
|
|
